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根據(jù)主機(jī)對液壓系統(tǒng)要求，液壓系統(tǒng)應(yīng)具有如下特點：

一、能迅速排除破碎腔卡料和堵轉(zhuǎn)事故。

二、當(dāng)布料不均產(chǎn)生偏載時，系統(tǒng)應(yīng)具有自糾偏能力，使輥縫趨于均勻，減少液壓缸的橫向偏載力。

三、能通過一對液壓缸的同步移動，靈敏可靠地調(diào)整排料口大小，同時又能準(zhǔn)確地反映出排料口的調(diào)整量。

四、當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔或意外原因?qū)е缕扑闄C(jī)過負(fù)載時，系統(tǒng)能夠快速排出液壓缸內(nèi)的液壓油，實現(xiàn)保險作用。過負(fù)載原因消除后，液壓缸能立即自動恢復(fù)正常工作位置。

五、在帶負(fù)載運(yùn)行時，系統(tǒng)能夠長期保壓，以保證破碎機(jī)有足夠的破碎力和穩(wěn)定的排料口尺寸。

水泥混凝土路面多錘頭碎石化技術(shù)參數(shù)的選擇

(1)采用錘高1.1ｍ，其破碎效果較差；當(dāng)增加破碎遍數(shù)，其破碎效果顯著提髙，混凝土碎石化機(jī)械出租價格，但是錘頭重疊處，表面粉末化嚴(yán)重。在后續(xù)的透層施工中發(fā)現(xiàn)，只要是粉末化嚴(yán)重的部位，乳化瀝青不能下滲，行車后，該處會產(chǎn)生坑槽。

(2)采用錘高1.2ｍ，太原碎石化機(jī)械，其破碎效果比較好，探坑檢驗也表明：水泥混凝土路面板下部尺寸基本達(dá)到了不超過37.5cm的規(guī)范要求。因此建議在后續(xù)施工中，采用1.2ｍ的錘高。錘距采用8cm，混凝土碎石化機(jī)械出租費(fèi)，在個別混凝土板塊破損嚴(yán)重的路段，可采用10cm的錘距。

共振碎石化效果

粒徑與級配檢測。共振碎石化后，水泥面板經(jīng)過碎石化后分為上部松散層和下部開裂層，其中松散層的厚度為3～5cm，個別破碎粒徑大于20.3cm，建議施工中對過大粒徑碎石進(jìn)行人工破碎。下部破1裂層結(jié)構(gòu)，水泥板塊產(chǎn)生的裂紋是與路面呈35～40°夾角，與機(jī)械原理共振錘頭與地面接觸角度相吻合。

下部破1裂層呈現(xiàn)良好的嵌鎖層結(jié)構(gòu)，混凝土碎石化機(jī)械出租公司，大大增強(qiáng)了碎裂后結(jié)構(gòu)的承載力。共振碎石后，對試驗路段試坑距路肩距2.5m處，開挖直徑為1m的試坑，取表面5cm松散層進(jìn)行室內(nèi)篩分試驗。